7. Технические средства ГТИ

Компьютеризированная станция ГТИ предназначена для реализации комплексов исследований, указанных в разделе 4.6.

Граничные значения технических характеристик аппаратуры и оборудования станции ГТИ, указанные в данной Инструкции, отражают достигнутый к настоящему времени отечественный и зарубежный технический уровень. Соответствие этим характеристикам обеспечивает наряду с другими факторами решение поставленных перед геолого-технологическими исследованиями задач.

В случае возникновения в ходе проведения ГТИ требований, обусловленных изменением круга решаемых задач или особенностями конкретных геолого-технических условий проводки скважины, возможно применение других, соответствующих им технических средств. Условия проведения работ, комплекс решаемых задач при этом являются предметом соглашения между Заказчиком и Производителем. Применяемые технические средства не должны нарушать требования настоящей Инструкции.

7.2.1. Компьютеризированная станция ГТИ представляет собой информационно-измерительную и аналитическую систему, предназначенную для непрерывного получения геолого-технологической информации на всех этапах строительства скважины.

7.2.2. Источниками информации при реализации ГТИ являются:

• геологические материалы, переданные Заказчиком;
• образцы горных пород (шлам, керн);
• пробы бурового раствора;
• циркулирующий буровой раствор;
• технологические параметры процесса проводки скважины;
• характеристики и состояние элементов бурового оборудования.

7.2.3. В процессе проведения ГТИ выполняются следующие виды работ, измерений и исследований:

• эпизодический отбор, подготовка и анализ образцов горных пород шлама (керна - по отдельному заказу);
• эпизодический отбор и анализ проб бурового раствора;
• непрерывное измерение параметров бурового раствора устанавливаемыми в циркуляционной системе соответствующими датчиками;
• извлечение из части циркулирующего бурового раствора углеводородных и неуглеводородных газов путем непрерывной принудительной дегазации;
• подача извлеченной ГВС на непрерывный и эпизодический газовые анализы;
• непрерывный анализ ГВС на суммарное содержание УВ газов, а также на содержание метана и тяжелых углеводородов (С2 - С6), а по отдельному заказу - на содержание сероводорода, водорода, кислорода, углекислого газа, паров воды и т. п.;
• циклический (с периодом не более 3-х минут) покомпонентный газовый анализ на метан, этан, пропан, бутан, изобутан, пентан, изопентан с помощью хроматографа;
• циклический (с периодом 20 - 40 секунд) покомпонентный газовый анализ на С1 - С6 и неуглеводородные газы (азот, кислород, углекислый газ, сероводород, водород, пары воды, гелий, аргон) с помощью масс-спектрометра по отдельному заказу;
• автоматическое измерение технологических параметров процесса бурения устанавливаемыми на буровом оборудовании соответствующими датчиками;
• автоматическая регистрация результатов измерений и обработка информации с помощью компьютеров;
• визуализация получаемой информации на мониторах компьютеров в станции ГТИ, на пульте бурильщика, на компьютерах бурового мастера и супервайзера;
• интерпретация полученной технологической и геолого-геохимической информации;
• представление информации Заказчику на согласованных типах носителей, включая бумажный.

7.2.4. Для выполнения перечисленных измерений и исследований станция ГТИ комплектуется соответствующим оборудованием и аппаратурой.

7.3.1. Общие требования

Аппаратура и оборудование должны обеспечивать проведение отбора шлама, подготовку к исследованиям, изучение образцов шлама и керна визуально-инструментальными методами с целью определения литологических характеристик и обнаружения признаков углеводородов.

Состав оборудования:

7.3.2. Устройство для отбора шлама (лоток), помещаемое в открытую часть желоба. Размеры: 350200200 мм с отверстиями диаметром 3 мм, расположенными через 30 мм друг от друга. На бортах устройства для отбора шлама имеются проушины для крепления устройства к желобу.

7.3.3. Термовакуумный дегазатор для полного извлечения из шлама, керна и бурового раствора свободного и растворенного газа:

• время дегазации пробы шлама, керна или раствора: не более 15 мин;
• объем пробы - до 250 см3;
• степень извлечения газа - не менее 90%.

7.3.4. Бинокулярный микроскоп:

• 100-кратное увеличение;
• регулируемая интенсивность освещения;
• регулируемый и фокусируемый дополнительный свет для наблюдений образцов.

7.3.5. Аналитические весы

• Тип - электронные.
• Диапазон измерений не менее 0 - 200 г.
• Погрешность: не более ±5 мг.

7.3.6. Карбонатомер

• Единица измерения - %.
• Диапазон измерений - 0 - 100% объем.
• Погрешность - не хуже ±1% объем.
• Представление данных - в виде кривой давления СО2 с записью на диаграммной ленте, цифровом индикаторе или в виде цифровой регистрации на компьютере.

7.3.7. Сита для фракционного анализа шлама (как минимум два набора)

Размеры ячеек (мм): 0,063; 0,125; 0,250; 1,00; 2,00; 5,00.

7.3.8. Устройство для сушки с терморегулятором

Должна обеспечиваться сушка не менее 4 образцов шлама одновременно.

7.3.9. Ультрафиолетовый осветитель для качественного изучения образцов шлама в широком диапазоне УФ-излучения.

Тип - УФ лампа с длиной волн от 300 до 365 нм.

7.3.10. Аппаратура для капельно-хроматографического люминесцентно-битуминологического анализа.

Тип УФ лампы - ртутно-вольфрамовая (кварцевая) с длиной волны 365 нм.

7.3.11. Аппаратура количественного определения нефтенасыщенности горных пород методом инфракрасной спектрометрии (определение растворимых углеводородов).

Тип - ОНИКС-ГП1 (определитель нефтенасыщенности ИК-спектро-метрический для горных пород).

Единица измерения - мг/дм3.

Диапазон измерений - 0,0 - 999,9 мг/дм3.

Предел основной абсолютной погрешности измерения - ±(1,0+0,03С) мг/дм3, где С - текущее значение измеряемой концентрации.

Каждый датчик должен обеспечивать измерение соответствующего параметра с указанной точностью и иметь на выходе цифровой или стандартный аналоговый сигнал.

Используются следующие датчики:

7.4.1. Датчик положения талевого блока (глубиномер)

Используется для определения: положения тальблока относительно стола ротора, положения долота в скважине относительно забоя, глубины скважины, механической скорости проходки скважины, скорости спуско-подъемных операций.

Методы измерения:

• основной - измерение углового перемещения вала барабана буровой лебедки. Используемый датчик: угловой преобразователь положения вала лебедки в дискретные сигналы импульсов глубины. Требуется коррекция вычисляемого параметра на изменение диаметра барабана лебедки при смотке (намотке) троса.
• дополнительный - измерение скорости вращения тихоходного ролика кронблока (второго от неподвижного ролика ветви «мертвого» конца талевой системы). Используемый датчик: угловой преобразователь положения ролика кронблока в дискретные сигналы импульсов глубины или в непрерывную фазовую последовательность. Коррекция не требуется.

Единица измерения - м.

Диапазон измерений положения тальблока относительно стола ротора - 0 - 50 м.

Погрешность - не хуже 0,01 м.

Разрешение - не хуже 0,01 м.

7.4.2 Датчик веса на крюке

Используется для определения «кажущейся» нагрузки на долото.

Методы измерения:

• основной - вес на крюке определяется путем измерения натяжения неподвижного («мертвого») конца талевой системы. Используемый датчик: тензометрический датчик веса инструмента, подвешиваемый на канат неподвижного конца талевой системы. Единица измерений - тс. Диапазон измерений - 0 - 600 тс (устанавливается в зависимости от грузоподъемности буровой установки, и оснастки талевой системы: 0 - 600 тс; 0 - 400 тс; 0 - 250 тс; 0 - 200 тс; 0 - 160 тс; 0 - 100 тс; 0 - 75 тс). Погрешность - не хуже ±1%. Разрешение - не хуже 0,1 тс.

• дополнительный - вес на крюке определяется по углу поворота первого (неподвижного) ролика кронблока, связанного с неподвижным концом талевой системы за счет растяжения неподвижной ветви талевой системы, на угол до 30 - 40°. Используемый датчик: датчик угла поворота с прижимным роликом, за счет которого угол поворота непосредственно датчика увеличивается до 300 - 330°. Установка датчика веса на кронблоке целесообразна только при установке на кронблоке датчика глубины. Допускается измерение веса на крюке методом измерения давления масла (жидкости) в системе гидравлического индикатора веса (ГИВ) инструмента по согласованию с Заказчиком. Примечание - В некоторых случаях целесообразна установка двух датчиков веса (второй - с большей разрешающей способностью) для более достоверной оценки величины нагрузки на долото.

7.4.3. Датчик давления бурового раствора в нагнетательной линии

Измерения давления бурового раствора в нагнетательной линии (независимо от собственной системы измерения давления на буровой установке).

Единица измерения - МПа.

Диапазон измерений - 0-25, 0-40 МПа.

Погрешность - не хуже ±1%.

Разрешение - не хуже 0,1 МПа.

7.4.4. Датчик давления бурового раствора в обсадной колонне (затрубное давление)

Измеряется давление в колонне при закрытом превенторе.

Единица измерения - МПа.

Диапазон измерений - 0 - 100 МПа.

Погрешность - не хуже ±1%.

Разрешение - 0,25 МПа.

7.4.5. Счетчик ходов насоса

Измерение числа ходов в минуту для каждого насоса и получение входных данных для расчета производительности насоса.

Единица измерения - ход/мин.

Диапазон измерений - 0 - 200 ход/мин.

Погрешность - не хуже ±1%.

Разрешение - 1 ход/мин.

7.4.6. Датчик расхода бурового раствора на входе

Измерение объемного расхода бурового раствора нагнетаемого в скважине.

Методы измерения:

• основной - измерение расхода ультразвуковым накладным расходомером в нагнетательной линии высокого давления (без врезки). Единица измерения - л/с. Диапазон измерений - 0 - 60 л/с. Погрешность - не хуже ±2,5%. Разрешение - 1 л/с.
• дополнительный - электромагнитный расходомер в нагнетательной линии или во всасывающих линиях насоса (для электропроводящих растворов).

7.4.7. Датчик расхода бурового раствора на выходе (индикатор)

Методы измерения:

• основной - расходомер-уровнемер поплавкового типа с регистрацией угла поворота оси подвеса. Устанавливается в выкидной линии (желобе) на выходе из скважины. Единица измерения - %. Диапазон измерений - 0 - 100%. Данный тип расходомера калибруется от расхода на входе.
• дополнительный - ультразвуковой накладной расходомер на разъемном устье или на заполненном участке выкидной трубы.

7.4.8. Датчик уровня бурового раствора

Используется для расчета объема раствора в каждой емкости и суммарного объема в емкостях.

Непрерывно замеряются уровни:

• в рабочих емкостях (от 2 до 6);
• в доливочной емкости;
• в емкости под виброситом.

Принципы измерения:

• по перемещению поплавка;
• дифманометрический;
• ультразвуковой.

Единица измерения - м.

Диапазоны измерения - 0 - 2,0 м; 0 - 5,0 м.

Погрешность - не хуже ±1,0%.

Разрешение - не хуже 0,01 м.

Примечание - Для повышения достоверности измерений при проводке скважин в сложных условиях возможна установка дублирующих уровнемеров с разными принципами измерения.

7.4.9. Датчик плотности бурового раствора на входе в скважину

Метод измерения - в приемной емкости вблизи всасывающих патрубков и в нагнетательной линии насосов.

Единица измерения - г/см3.

Диапазон измерений - 0,8 - 2,5 г/см3.

Погрешность - ±1%.

Разрешение - 0,01 г/см3.

Принципы измерения в приемной емкости:

• дифманометрический;
• вибрационный;
• весовой.

Принцип измерения в нагнетательной линии - радиоактивный (гамма-плотномер).

7.4.10. Датчик плотности бурового раствора на выходе из скважины

Метод измерения - в выходящем потоке до контакта с атмосферой и в желобе до вибросита.

Единица измерения - г/см3.

Диапазон измерений - 0,8 - 2,5 г/см3.

Погрешность - ±1%.

Разрешение - 0,01 г/см3.

Принципы измерения в выходящем потоке до контакта с атмосферой:

• дифманометрический;
• радиоактивный.

Принципы измерения в желобе:

• дифманометрический;
• вибрационный;
• весовой.

Примечание - Измерение плотности бурового раствора как на входе в скважину, так и на выходе из нее рекомендуется производить путем отбора части раствора (0,2 - 0,5 л/с) специальными насосами и определения плотности гидростатическим методом на базе 0,5 - 1,0 м.

7.4.11. Датчик температуры бурового раствора

Температура бурового раствора измеряется на входе в скважину в приемных емкостях буровых насосов и на выходе из скважины на участке выкидной трубы (желоба) от устья до вибросита.

Единица измерения - °С.

Диапазон измерений - 0 - 100 °С.

Погрешность измерений - не хуже ±1%.

Разрешение - 0,2 °С.

Постоянная времени: на входе - до 15с; на выходе - до 2 с.

7.4.12. Датчик скорости вращения ротора (при роторном бурении)

Методы измерения:

• измерение скорости вращения элементов трансмиссии привода ротора;
• измерение скорости вращения ведущей трубы («квадрата»).

Единица измерения - об/мин.

Диапазон измерений - 0 - 350 об/мин.

Погрешность измерений - не хуже ±1 об/мин.

Разрешение - 1 об/мин.

Принципы измерения:

• тахометрический;
• оптический.

7.4.13. Датчик вращающего момента на роторе (при роторном бурении)

Методы измерения:

• усилие, передаваемое ротором подроторному основанию (для буровых с дизельным приводом);
• сила тока приводного электродвигателя (для буровых установок с электроприводом).

Единица измерения - тс•м.

Диапазон измерений - 0 - 5,0 тс•м.

Погрешность измерений - не хуже ±2,5%.

Разрешение - 0,2 тс•м.

Принципы измерения:

• датчик давления или тензодатчик для измерения натяжения приводной цепи;
• эффект Холла для измерения величины тока.

7.4.14. Датчик положения клиньев

Метод измерения - косвенный, по изменению давления в воздушной магистрали, управляющей приводом клиньев.

Диапазон измерений - 0 - 10 атм.

7.4.15. Датчик электропроводности бурового раствора на входе и выходе скважины

Единица измерения - Ом•м.

Диапазон измерений - 0 - 10 Ом•м.

Погрешность измерений - не хуже ±2,5%.

Разрешение - 0,1 Ом•м.

7.4.16. Датчик объемного газ о содержания раствора (индикатор)

Измерение содержания любого свободного газа (включая воздух) в буровом растворе, выходящем из скважины.

Метод измерения - акустический, принцип действия - поглощение ультразвука между излучателем и приемником, погруженными в буровой раствор.

Единица измерения - % объемные.

Диапазон измерений - 0 - 20% объемн.

Разрешение - 0,1 % объемн.

7.5.1. Общие требования

Газоаналитическая аппаратура и оборудование должны обеспечивать:

• непрерывную дегазацию части бурового раствора;
• транспортировку ГВС в станцию ГТИ для дальнейшего анализа;
• непрерывное определение содержания в выделенной ГВС метана, тяжелых углеводородов (С2 - С6) и суммы углеводородов;
• циклическое (с периодом не более 3 мин) покомпонентное определение углеводородов C1 - С5 с изомерами;
• эпизодическое (по мере отбора проб) определение удельного (на единицу объема) газосодержания углеводородных газов в образцах шлама, керна и бурового раствора после их термовакуумной дегазации. Дополнительно могут измеряться концентрации азота, кислорода, углекислого газа, водорода, сероводорода, гелия, аргона, паров воды.

Обязательным является наличие следующей аппаратуры:

• дегазатор непрерывного действия;
• система транспортировки и очистки газовоздушной смеси;
• суммарный газоанализатор для определения содержания горючих газов;
• покомпонентный газоанализатор циклического действия (хроматограф или масс-спектрометр);
• термовакуумный дегазатор эпизодического действия для полного извлечения газовой смеси из раствора, шлама и керна.

При этом должны выделяться следующие три вида однофункциональных систем, каждая из которых в отдельности характеризуется своими показателями назначения, определяемыми решаемыми с помощью этих систем основными задачами:

• 1) Система обнаружения суммарного содержания горючих газов в буровом растворе, выходящем из скважины, состоящая из дегазатора непрерывного действия, транспортирующей линии, суммарного газоанализатора и вакуумного насоса.

Решаемые с помощью системы задачи:

• обнаружение выхода аномальной по газосодержанию пачки бурового раствора на устье скважины;
• оценка величины газосодержания горючих газов в буровом растворе.

Основные показатели назначения системы:

• время реакции системы на аномальное более чем в два раза увеличение газонасыщенности раствора (постоянная времени) - не более 5 мин;
• разрешающая способность по удельной газонасыщенности раствора - не более 0,02 см3/л.

• 2) Система циклического анализа покомпонентного состава газа. Оборудование для циклического анализа газа, состоящее из дегазатора, транспортирующей линии, вакуумного насоса и компонентного газоанализатора с постоянным циклом анализа.

Решаемые задачи:

• выделение перспективных на нефть и газ объектов;
• поинтервальная оценка характера насыщения вскрываемого при бурении разреза.

Основным требованием, предъявляемым к системе, является обеспечение выделения газовой аномалии, обусловленной поступлением газа за счет разбуривания продуктивного нефтяного или газового объекта, величина которой превышает уровень фоновой газонасыщенности не менее, чем в 2 раза.

Показатели назначения для этой системы определяются комплексным соотношением следующих параметров: скоростью проходки, диаметром скважины, расходом бурового раствора, величиной фоновой газонасыщенности, величиной газового фактора, пластовым давлением, дифференциальным давлением и рядом других факторов. Конкретные критерии и методики их определения рассматриваются в «Методическом руководстве по проведению геолого-технологических исследований».

• 3) Система анализа удельного газосодержания эпизодически отбираемых проб бурового раствора и шлама. Оборудование для эпизодического анализа проб бурового раствора, шлама и керна состоит из термовакуумного дегазатора эпизодического действия и покомпонентного газоанализатора для анализа проб полученной газовой смеси (хроматограф или масс-спектрометр).

Решаемые задачи:

• оценка характера насыщения разреза по данным исследования шлама;
• калибровка непрерывно работающего дегазатора для определения степени его дегазации. Основные требования:
• степень извлечения газовой смеси из бурового раствора, керна и шлама - не менее 90%;
• время дегазации пробы раствора, керна или шлама - не более 15 минут;
• общее время анализа после отбора пробы - не более 30 минут.

7.5.2. Требования к аппаратуре и оборудованию, применяемому для газового анализа

7.5.2.1. Дегазатор для непрерывной дегазации бурового раствора

Дегазация осуществляется путем непрерывного извлечения газовой смеси из части потока бурового раствора на выходе из скважины. Основными требованиями к дегазатору являются: постоянство степени дегазации (коэффициента дегазации) по всем углеводородным компонентам, насыщающим буровой раствор и высокие значения (не менее 30% по отношению к ТВД) степени дегазации.

Тип дегазатора:

• основной - вихревой с прокачиванием части бурового раствора насосом через дегазатор с обеспечением постоянства расхода (не менее 0,2 л/с). Степень дегазации газа из раствора не менее 70% (по отношению к ТВД).
• дополнительный - с принудительной дегазацией за счет использования дробления потока шнековыми и лопастными устройствами центробежного типа (как вариант - стандартизированный за рубежом аэрационный дегазатор).

7.5.2.2. Пневматическая линия для транспортировки газовоздушной смеси Основные характеристики:

• Материал - с низкой сорбирующей способностью к тяжелым углеводородным компонентам (рекомендуется - фторопласт и другие несорбирующие пластмассы, нержавеющая сталь; применение полиэтилена запрещается).
• При температуре окружающей среды ниже +5°С рекомендуется применение обогреваемой пневмолинии, при этом ее температура не должна быть ниже температуры выходящего из скважины бурового раствора.

7.5.2.3. Суммарный газоанализатор

Измерение метана, тяжелых углеводородов (Т.У.) и суммарной концентрации углеводородных газов в газовоздушной смеси, извлеченной путем непрерывной дегазации из бурового раствора.

Единица измерения - % объемные.

Диапазон:

• 0,01 - 100% объемных по метану;
• 0,01 - 20% объемных по Т.У.;

Погрешность - не хуже ±5% относительных.

Принцип измерения - инфракрасный абсорбционный метод.

Примечания:

1. В порядке исключения на срок не более года с момента ввода в действие настоящей Инструкции допускается применение суммарного газоанализатора с детектором термокаталитического сжигания горючих газов (пелисторного типа), имеющего низкий верхний предел измерения (до 5% объемн.) и различную чувствительность к углеводородам.
2. Применение детекторов по теплопроводности в суммарных газоанализаторах запрещается.
3. Рекомендуется осуществлять переход на комбинированную газоаналитическую систему (КГС), позволяющую определять наряду с углеводородными и другие газы (водород, кислород, углекислый газ, пары воды и т. д.).

7.5.2.4. Покомпонентный газоанализатор

Циклическое измерение концентрации углеводородных газов с изомерами.

Диапазон измерений: 0,005% - 20% объемных;

Разрешение: 0,003 объемных %.

Погрешность - не хуже ±5% относительных.

Минимально обнаруживаемые соотношения компонентов:

• С1/С2 - 100;
• С1/С3 - 150.

Время цикла измерения (не более):

• 3 мин для измерения C1 - С5;
• 1,5 мин для измерения C1 - С3.

Принцип измерения - хроматографический.

Примечание - В случае проведения геолого-технологических исследований в условиях, требующих более быстрого цикла анализа, а также определения неуглеводородных газов, рекомендуется применение масс-спектрометра с циклом анализа не более 20 - 30 с.

К оборудованию общего назначения относятся:

• инструменты и технические средства, необходимые для техобслуживания станции и осуществления производственных операций;
• система подогрева воды для работы со шламом;
• система связи с постом бурильщика;
• кресла операторов, шкафы, диваны, ящики, полки и т. п.;
• вспомогательные технические средства, предназначенные для осуществления суммарного и покомпонентного анализов газа: вакуумный насос, воздушный компрессор, устройство для очистки воздуха и т. п.;
• технические средства, необходимые для калибровки измерительных приборов: калибровочная газовая смесь в баллонах, баллоны с метаном, задатчики давления (на диапазоны 0-0,1 МПа и 0-40 МПа), эталонные жидкости (с диапазоном плотностей от 0,8 до 1,3 г/см3);
• печь СВЧ;
• вытяжной шкаф.

Аппаратно-программный комплекс станции ГТИ предназначен для регистрации и визуализации измеряемых параметров, обработки, накопления и интерпретации данных, сетевого обмена данными между компьютерами в станции и передачи требуемой информации удаленным пользователям. Компьютерное оборудование должно обеспечивать возможность непрерывной регистрации и визуализации измеряемых параметров при заданной частоте опроса датчиков и заданной частоте регистрации в режиме реального времени проводки скважины.

Компьютерное оборудование должно обеспечивать выполнение программ по интерпретации данных ГТИ.

Эксплуатационные характеристики компьютерного оборудования (надежность, виброустойчивость, помехозащищенность, температуроустойчивость, устойчивость к агрессивным средам) должны соответствовать условиям работы на скважине, где установлена станция.

В состав станции ГТИ должна входить система бесперебойного питания, обеспечивающая автономное питание аппаратурного комплекса в течение времени не менее 0,5 часа.

Компьютерное оборудование должно проходить периодическое тестирование на соответствие требуемым техническим характеристикам, изменяющимся в процессе эксплуатации.

Места работы операторов должны быть оборудованы в соответствии с действующими санитарно-гигиеническими нормами, определяющими требования к эксплуатации компьютеризированных рабочих мест.

7.8.1. Общие требования

Программное обеспечение (ПО) станции ГТИ предназначено для выполнения задач сбора, регистрации, визуализации, обработки, интерпретации и передачи геолого-технологической информации.

ПО станции ГТИ должно функционировать под управлением многозадачной операционной системы.

Задачи сбора, регистрации, визуализации и обработки информации должны решаться в реальном времени проводки скважины.

7.8.2. Программное обеспечение сбора, регистрации, визуализации и обработки информации в режиме реального времени (в дальнейшем - ПО режима реального времени)

В реальном времени должен быть обеспечен непрерывный опрос датчиков технологических параметров с периодичностью не более 1 с для быстроизменяющихся параметров (положение тальблока, вес на крюке, крутящий момент на роторе, давление нагнетания, обороты ротора) и не более 5 с для остальных параметров.

ПО режима реального времени должно обеспечивать следующие возможности работы:

• автоматическая настройка системы сбора на соответствующие каналы измерения и типы датчиков;
• калибровка измерительных каналов и датчиков;
• автоматическое тестирование и индикация неисправностей узлов системы;
• настройка системы для распознавания текущих операций и аварийной сигнализации;
• настройка частоты опроса датчиков;
• настройка частоты регистрации данных по времени;
• настройка частоты регистрации (шага каротажа) данных по глубине в диапазоне от 0,1 до 1 м.
• ручной ввод и хранение данных по скважине, буровому оборудованию, инструменту, применяемым долотам;
• прием информации от датчиков, усреднение, масштабирование, фильтрация данных;
• вычисление обязательных параметров:
  • - глубина скважины;
  • - положение долота относительно забоя;
  • - положение тальблока;
  • - скорость перемещения инструмента;
  • - теоретический вес инструмента;
  • - «кажущаяся» нагрузка на долото;
  • - объемы раствора в емкостях;
  • - скорость бурения по времени;
  • - скорость или продолжительность бурения (ДМК) по глубине;
  • - расход бурового раствора по числу ходов насоса;
  • - время «отставания» параметров бурового раствора;
  • - глубина скважины с учетом отставания;
  • - баланс долива/вытеснения при СПО.
• формирование массивов исходных данных и вычисляемых данных с привязкой к календарному времени;
• регистрацию данных по времени, по глубине и глубине «с отставанием»;
• дублирование регистрируемых данных на автономном носителе;
• контроль выхода данных за аварийные (установленные) пределы;
• автоматическое распознавание технологических операций «Бурение», «Промывка», «Наращивание», «Спуск», «Подъем».

ПО режима реального времени должно обеспечивать визуализацию данных на мониторах с выполнением следующих функций:

• автономная настройка экрана с любого пользовательского компьютера в сети;
• возможность просмотра данных в графическом и цифровом виде;
• режим «Наблюдение» - отображение данных реального времени и режим «Ретро» - просмотр ранее зарегистрированных данных;
• возможность выбора для просмотра любого набора регистрируемых данных;
• возможность вывода данных по времени, глубине и глубине «с отставанием»;
• возможность изменения интервалов времени или глубины, видимых на экране (для времени - от 5 минут до 2 часов, для глубины - от 1 до 2000 метров);
• возможность редактирования масштабов представления данных;
• возможность просмотра в графическом виде данных представленных в LAS-формате;
• возможность изменения ориентации диаграмм (изменение координатных осей);
• возможность редактирования и сохранения экранных форм - шаблонов.

ПО режима реального времени должно обеспечивать защиту регистрируемой информации от несанкционированного доступа.

7.8.3. Программное обеспечение обработки и интерпретации данных ГТИ

ПО для решения геологических задач должно обеспечивать ввод, вычисление, анализ, формирование, представление и хранение следующих данных:

• плановый или прогнозный стратиграфический и литологический разрез скважины с указанием ожидаемых продуктивных коллекторов;
• шламограмма (процентное содержание различных пород (минеральных групп) в образце шлама);
• фракционный состав шлама;
• физические и химические характеристики пород (твердость, плотность, пористость, газосодержание, карбонатность, водородный показатель, содержание жидких УВ, содержание битумоидов и т. д.);
• данные о фактическом литологическом составе пород разреза по анализу образцов шлама и керна;
• макро- и микроописание пород;
• описание пластов и реперов в разрезе скважины с указанием фактического характера насыщения;
• уточнение границ литологических разностей по данным скорости проходки;
• расчет приведенных газопоказаний;
• выделение пластов-коллекторов по данным технологических измерений и газового каротажа;
• расчет флюидных коэффициентов;
• определение характера насыщения пластов-коллекторов.

ПО для решения технологических задач должно обеспечивать следующее:

• расчет рейсовой скорости и стоимости метра проходки;
• расчет обобщенных показателей буримости;
• оптимизацию режимных параметров бурения;
• оптимизацию времени работы долота для его смены;
• анализ отработки долот, выбор наиболее рационального типа долота;
• расчет гидростатического давления в скважине;
• расчет гидродинамических потерь в циркуляционной системе (трубы, забойный двигатель, долото, кольцевое пространство);
• расчет гидродинамических давлений при проведении спуско-подъемных операций и их сравнение с данными гидроразрыва;
• расчет d-экспоненты или другого адекватного показателя нормализованной скорости проходки (с-экспоненты);
• выделение зон АВПоД и АВПД в разрезе;
• расчет пластовых давлений, коррекция на фактические замеры и сравнение с ожидаемыми;
• прогноз давлений «впереди забоя»;
• контроль траектории ствола скважины (расчет координат забоя по данным инклинометрических замеров).

ПО общего назначения должно обеспечивать следующее:

• просмотр в графическом виде всех зарегистрированных и расчетных данных (геологические, геохимические, технологические), включая данные ГИС, представленные в LAS-формате;
• возможность редактирования данных (сдвиг, интерполяция, сглаживание, фильтрация);
• выполнение произвольных вычислений над данными;
• конвертирование данных, полученных в масштабе глубины, в LAS-формат.

ПО регистрации данных на бумажном носителе должно обеспечивать следующее:

• формирование и печать диаграмм зарегистрированных данных в функции времени;
• формирование и печать диаграмм зарегистрированных данных в функции глубины и глубины «с отставанием»;
• формирование и печать данных анализа шлама и выходной литологической колонки;
• возможность вывода на печать диаграмм, представленных в LAS-формате;
• возможность вывода данных по глубине в масштабах 1:200, 1:500 и любых других по требованию Заказчика;
• возможность вывода данных в функции времени в масштабах от 60 до 600 мм/час (по согласованию с Заказчиком);
• формирование и печать отчетов установленной формы;
• формирование и печать в табличной форме любого набора регистрируемых данных за любой интервал времени или глубины;
• вывод сформированных диаграмм и отчетов на различные типы принтеров (черно-белые, цветные, широкие, узкие, матричные, струйные, лазерные);
• возможность постраничной и рулонной печати.

7.8.4. Программное обеспечение передачи данных ГТИ по каналам связи

Программное обеспечение передачи данных ГТИ по каналам связи должно обеспечивать передачу информации ГТИ или доступ к данным ГТИ удаленного пользователя Заказчика. Система связи предоставляется Заказчиком. По требованию Заказчика данные ГТИ могут быть представлены в режиме реального времени или в виде пакетов за заданный интервал времени или глубины. Требования Заказчика к характеру, объему, периодичности передаваемых данных согласуются с Производителем на стадии составления Технического задания. Защиту информации при передаче по каналам связи обеспечивает Заказчик.

... Назад. | Содержание | Далее...